Productcategorieën

Uitgelichte producten

ASTM A706 Grade 60 Laaggelegeerd aardbevingsbestendig wapeningsstaal

ASTM A615 Grade 60 koolstofstalen vervormde staaf

API 5L Gr.B PSL1 LSAW stalen buis

Hoogwaardig, zeer sterk materiaal van luchtvaartkwaliteit: 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), precipitatiegehard roestvrij staal.

Elektrogeslakt 9Cr18 rondstaal met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Hoogwaardig constructiestaal van de 12CrNi3A-legering.

15-5PH roestvrij staal: uitstekende prestaties leiden tot industriële innovatie

17-4PH roestvrij staal: de ideale materiaalkeuze voor hoge sterkte en corrosiebestendigheid.

Ongeveer 18Cr2Ni4WA gelegeerd staal

Onderzoek naar de technologie en toepassing van 20Cr1Mo1VNbTiB hoogtemperatuur- en hoogsterktestaal

Hoogwaardig 9Cr18 elektrogeslakt rondstaal - Chinese leveranciers en fabrieken voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid

9Cr18 elektroslak rondstaal is een hoogwaardig martensitisch roestvrij staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, geproduceerd volgens de nationale militaire norm GJB2294-9. Dit uitzonderlijke staal, vervaardigd via het geavanceerde elektroslak-omsmeltingsproces (ESR), biedt superieure mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Als toonaangevende leverancier van industriële materialen in China is onze fabriek gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige 9Cr18 staalproducten die zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van diverse industrieën. Vertrouw op onze in China gevestigde leveranciers voor uw roestvrijstaalbehoeften en verzeker uzelf van betrouwbare prestaties en duurzaamheid.

Neem contact met ons op

Productdetails

Beschrijving

9Cr18 elektroslak rondstaal is een martensitisch roestvast staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte dat voldoet aan de nationale militaire norm GJB2294-95. Het wordt gesmolten met behulp van het elektroslak-hersmeltingsproces (ESR). Dit proces verbetert de zuiverheid, structurele uniformiteit en algehele mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van componenten die bestand zijn tegen hoge belastingen, corrosie en slijtage. De chemische samenstelling voldoet strikt aan de normvereisten.

C (koolstof)	Cr (chroom)	Ja (silicium)	Mn (mangaan)	PS
0,90～1,00	17:00～19:00	≤0,80	≤0,70	≤0,030
Vorm carbiden om de hardheid en slijtvastheid te verhogen.	Verbeterde corrosiebestendigheid en hardbaarheid	Versterk ferriet en verbeter de sterkte.	Verbeterde hardbaarheid en slagvastheid	Beheers schadelijke onzuiverheden en verbeter de zuiverheid.

Materiële voordelen

1. Hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid

Na een warmtebehandeling (afschrikken gevolgd door temperen bij lage temperatuur) kan de hardheid ≥55 HRC bereiken met behoud van een hoge taaiheid. Het hoge koolstofgehalte en de chroomcarbiden (zoals Cr₂₃C₆) zijn gelijkmatig verdeeld over de martensietmatrix, wat zorgt voor een uitstekende slijtvastheid en het materiaal geschikt maakt voor toepassingen met hoge wrijving.

2. Uitstekende corrosiebestendigheid

Het chroomgehalte bedraagt maar liefst 17% tot 19%, waardoor een dichte oxidefilm op het oppervlak ontstaat. Dit zorgt voor een goede corrosiebestendigheid in vochtige omgevingen, zeewater en zwak zure media, wat aanzienlijk beter is dan bij gewoon koolstofstaal en laaggelegeerd staal.

3. Elektroslak-hersmeltingsproces

Hoge zuiverheid: Elektroslakhersmelting verwijdert effectief oxide-insluitingen (zoals Al₂O₃, SiO₂) en gasverontreinigingen, vermindert defectbronnen en verbetert de vermoeiingslevensduur van het materiaal.
Uniformiteit van de microstructuur: Het ESR-proces verfijnt de carbideverdeling, vermindert de segregatie van eutectische carbiden, voorkomt spanningsconcentratie en verbetert de laterale mechanische eigenschappen en de verwerkingsbetrouwbaarheid.
Verbeterde bewerkbaarheid: De schone en uniforme structuur vermindert de neiging tot snijden en vastkleven, waardoor precisiebewerking en oppervlaktebehandeling eenvoudiger worden.

4. Hoge sterkte en lange levensduur bij vermoeiing.

De treksterkte kan oplopen tot ≥590 MPa en de rek tot ≥15% (gegloeid). Na afschrikken en temperen neemt de sterkte verder toe. Tegelijkertijd is de vermoeiingslevensduur van elektroslakstaal aanzienlijk langer dan die van conventioneel gesmolten materialen, waardoor het geschikt is voor componenten die aan cyclische belastingen worden blootgesteld.

Toepassingsgebieden

Dankzij de uitgebreide prestaties wordt 9Cr18 elektroslak rondstaal veelvuldig gebruikt in de hoogwaardige machinebouw.

Militair en ruimtevaart: Voldoet aan de GJB2294-95-norm en wordt gebruikt voor de vervaardiging van corrosiebestendige dragende componenten zoals lagers, assen en structurele onderdelen van raketten.

Mechanische fabricage: Tandwielen, pompen en kleppen die zwaar belast worden, chirurgische instrumenten, messen en veren, enz.

Energie- en chemische industrie: Geschikt voor slijtvaste onderdelen in zeewater of corrosieve media, zoals scheepspompassen en afdichtingen van chemische machines.

Samenvatten

Elektroslak 9Cr18 rondstaal, conform de GJB2294-95-norm, bereikt door het elektroslak-omsmeltingsproces aanzienlijke verbeteringen in zuiverheid, microstructuuruniformiteit en mechanische eigenschappen. Het combineert een hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en een lange vermoeiingslevensduur. De betrouwbaarheid ervan is grondig geverifieerd in de militaire, ruimtevaart- en hoogwaardige machinebouwsector, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van hoogwaardige, duurzame kritische componenten.

Veelgestelde vragen

Aan welke norm voldoet 9Cr18 elektrogeslakt rondstaal?

Het voldoet strikt aan de eisen van de nationale militaire norm GJB2294-95, waardoor de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid voor veeleisende militaire en ruimtevaarttoepassingen gegarandeerd zijn.

Hoe verbetert het elektroslak-omsmeltingsproces (ESR) dit staal?

Het ESR-proces verbetert de zuiverheid van het materiaal aanzienlijk door oxide-insluitingen en gasverontreinigingen te verwijderen. Het verfijnt ook de carbideverdeling, vermindert segregatie en verbetert de laterale mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid.

Wat is de gemiddelde hardheid van 9Cr18-staal na warmtebehandeling?

Na een geschikte warmtebehandeling (afschrikken gevolgd door temperen bij lage temperatuur) kan de hardheid van dit materiaal ≥55 HRC bereiken, terwijl de hoge taaiheid behouden blijft.

Is 9Cr18 elektroslak rondstaal bestand tegen corrosie?

Ja. Met een hoog chroomgehalte van 17% tot 19% vormt het een dichte oxidefilm op het oppervlak, wat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid in vochtige omgevingen, zeewater en zwak zure media.

Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden voor dit staal?

Het wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van hoogwaardige apparatuur, waaronder militaire en ruimtevaartcomponenten (lagers, assen), mechanische onderdelen (tandwielen voor zware belastingen, pompen, kleppen, chirurgische instrumenten) en energie-/chemische apparatuur (scheepspompassen, mechanische afdichtingen).

Wat is de treksterkte en de vermoeiingslevensduur van dit materiaal?

Het materiaal heeft een treksterkte van ≥590 MPa en een rek van ≥15% na gloeien. Het elektroslak-hersmeltingsproces verlengt de vermoeiingslevensduur aanzienlijk, waardoor het zeer betrouwbaar is onder cyclische belastingen.