WhatsApp
WhatsApp
Hoogwaardig M35 kobalt snelstaal uit China: vergelijking van topleveranciers en fabrieksprocessen voor een langere levensduur van gereedschap
M35 snelstaal: een middel om prestaties en kosten in balans te brengen
M35 is ontwikkeld op basis van het algemene snelstaal M2 (W6Mo5Cr4V2) door toevoeging van ongeveer 5% kobalt (Co). De typische chemische samenstelling is als volgt:
| Elementnaam | Inhoudsverhouding |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,88-0,95% |
| Wolfraam (W) | 5,5-6,5% |
| Molybdeen (Mo) | 4,5-5,5% |
| Chroom (Cr) | 3,8-4,5% |
| Vanadium (V) | 1,7-2,1% |
| Kobalt (Co) | 4,5-5,5% |
Kernkenmerken:
De toevoeging van kobalt verhoogt het smeltpunt en de hardheid bij hoge temperaturen van het staal aanzienlijk. M35 behoudt zijn hardheid beter dan M2 bij hoge temperaturen (circa 600 °C) die ontstaan door de hitte tijdens het snijden, waardoor het minder snel verzacht en hogere snijsnelheden mogelijk zijn.
Een redelijk koolstof- en vanadiumgehalte zorgt ervoor dat het materiaal voldoende harde carbiden bevat en dat de slijtvastheid beter is dan die van gewoon snelstaal.
Vergeleken met M42, dat een hoger kobaltgehalte heeft, biedt M35 een betere balans tussen hardheid en taaiheid, is het beter bestand tegen stoten en is het bijzonder geschikt voor werkzaamheden waarbij het snijden soms licht onderbroken wordt.
Het laat zich beter slijpen dan staalsoorten met een hoger vanadiumgehalte, waardoor het gemakkelijker is om complexe gereedschappen te vervaardigen en te slijpen.
Veel gebruikt bij de vervaardiging van boren, freesgereedschappen, tappen, ruimers, tandwielfrezen en messen voor het bewerken van moeilijk te bewerken materialen (zoals roestvrij staal, hoogwaardig staal en hittebestendige legeringen).
Voorbij de samenstelling: hoe ESR- en PM-processen de eigenschappen van staal veranderen.
Om het volledige potentieel van staal te benutten, zijn geavanceerde metallurgische processen nodig. Zuiverheid en uniformiteit van de carbideverdeling zijn cruciale factoren voor het bepalen van de maximale prestatie.
Dit is het gangbare productieproces voor hoogwaardig snelstaal en een aanzienlijke verbetering ten opzichte van het traditionele smelten in elektrische vlamboogovens.
Het proces begint met het smelten van staal in een elektrische vlamboogoven (EAF) tot de gewenste samenstelling, waarna het staal tot elektroden wordt gegoten. Deze elektroden dienen vervolgens als verbruiksmaterialen in een elektroslak-hersmeltoven. Terwijl ze door een bad met geleidende slak bewegen, genereert de stroom hoge temperaturen, waardoor het gesmolten metaal smelt. Het gesmolten metaal passeert vervolgens in de vorm van druppels door de raffinerende slaklaag en stolt in een watergekoelde kristallisator tot stalen blokken.
Belangrijkste voordelen:
- a. Hoge zuiverheid: De slak kan schadelijke insluitingen zoals oxiden en sulfiden in staal effectief absorberen en verwijderen, waardoor de zuiverheid van het staal aanzienlijk verbetert.
- b. Dichte structuur: De sequentiële stollingsmethode vermindert interne krimp en porositeit, waardoor de structuur van de gietling uniformer en dichter wordt.
- c. Prestatieverbetering: Vergeleken met conventionele processen zijn de taaiheid, vermoeiingssterkte, thermische sterkte en polijsteigenschappen van M35 geproduceerd met het ESR-proces aanzienlijk verbeterd, en is de levensduur van het gereedschap stabieler.
Dit is een geavanceerde technologie voor de productie van hoogwaardig snelstaal, die het wereldwijde probleem van carbidesegregatie fundamenteel oplost.
Proces: Het gesmolten staal wordt onder hoge druk verneveld met inert gas (zoals argon) tot extreem fijne, snel stollende bolvormige poederdeeltjes, waarbij de uniformiteit van de samenstelling in de microregio direct behouden blijft. Het poeder wordt vervolgens in een afgesloten container geplaatst en onderworpen aan heet isostatisch persen (HIP) bij hoge temperatuur en druk om de deeltjes te diffunderen en te binden, waardoor ze samensmelten tot een bijna 100% dichte staaf. Het eindproduct wordt gesmeed en gewalst.
Belangrijkste voordelen:
- Geen carbide-segregatie: Dit is het belangrijkste voordeel van het poedermetallurgieproces. Ongeacht de dwarsdoorsnede zijn de carbide deeltjes perfect verdeeld in een kleine, uniforme toestand zonder directionaliteit.
- Uitzonderlijke, alomvattende prestaties: De PM M35 combineert een uitzonderlijke slijtvastheid met indrukwekkende taaiheid en toont ongeëvenaarde betrouwbaarheid bij zware stoten, onderbroken sneden en zware belastingen, waardoor het risico op afbrokkeling en breuk aanzienlijk wordt verminderd.
- Isotropisch: Het materiaal heeft zeer consistente eigenschappen in alle richtingen, en uniforme eigenschappen kunnen worden verkregen ongeacht de verwerkingsrichting.
Procesconfrontatie: selectiegids voor ESR en PM
| Kenmerken | Elektrische oven + elektroslakhersmelting (ESR) | Jet Metallurgie (PM) |
|---|---|---|
| Carbideverdeling | Klein, goede uniformiteit, vertoont nog steeds een zeer lichte segregatie. | Uiterst fijn, uiterst uniform, geen segregatie. |
| Materiaalzuiverheid | Hoog | Zeer hoog |
| Taaiheid | Goed | Uitstekend |
| Slijtvastheid | Uitstekend | Uitmuntendheid |
| Isotropisch | Beter | Perfect |
| Toepasselijke arbeidsomstandigheden | Het is de meest kosteneffectieve keuze voor de meeste hoogwaardige snijbehoeften. | Extreem zware werkomstandigheden (krachtig, onderbroken snijden, zeer harde, moeilijk te bewerken materialen, droog snijden) |
| Kosten | Hoger | Hoog |
Hoe maak je slimme keuzes voor je bedrijf?
Geschikt voor meer dan 90% van de hoogwaardige snijtoepassingen. Als u de levensduur van uw gereedschap consistent en betrouwbaar wilt verlengen en moeilijk te bewerken materialen wilt verwerken (zoals bij de serieproductie van roestvrijstalen onderdelen), biedt de ESR M35 de beste prijs-prestatieverhouding. Het is de hoeksteen en betrouwbare keuze voor hoogwaardige gereedschapsproductie.
Voor veeleisende bewerkingstaken. Wanneer uw productie te maken heeft met zware stootbelastingen, complexe onderbroken sneden (zoals holtefrezen en profileren), of wanneer het te bewerken materiaal uitzonderlijk hard en kostbaar is en onverwachte storingen niet zijn toegestaan, is de PM M35 de ultieme oplossing. Hoewel de aanschafprijs aanvankelijk hoog is, zorgen de extreme stabiliteit, de uitzonderlijk lange levensduur en de beperkte stilstandtijd voor een superieure prijs-kwaliteitverhouding.
Door te kiezen voor M35 vindt u de perfecte balans tussen prestatie en kosten. De keuze voor ESR of PM bepaalt het uitgangspunt voor de prestaties van uw gereedschap. Ons bedrijf biedt niet alleen een volledig assortiment M35-hoogwaardig staal (voor zowel ESR- als PM-processen), maar beschikt ook over een ervaren technisch team dat uw bewerkingsuitdagingen door en door begrijpt en de meest geschikte materiaaloplossingen kan aanbevelen. Zo bent u verzekerd van een uitzonderlijke waarde voor uw investering.