WhatsApp
WhatsApp
Hoogwaardig, zeer sterk materiaal van luchtvaartkwaliteit: 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), precipitatiegehard roestvrij staal.
Voordelen van materiaalprestaties
1. Perfecte combinatie van hoge sterkte en hoge taaiheid
Uniek compositieontwerp:
Cr | In | Voor | Al |
12,25%-13,25% | 7,5%-8,5% | 2,00%-2,50% | 0,90%-1,35% |
Door middel van warmtebehandeling (H950 en andere toestanden) kan de treksterkte oplopen tot boven de 1515 MPa en de vloeigrens tot boven de 1415 MPa, met behoud van een rek tot 10% en een slagenergie van 39 J, wat aanzienlijk beter is dan bij gewoon martensitisch roestvast staal.
Het element aluminium (Al) vormt een intermetallische NiAl-verbinding, die tijdens het verouderingsproces neerslaat en zo precipitatieversterking bewerkstelligt. De toevoeging van molybdeen (Mo) verbetert de sterkte, taaiheid en temperbestendigheid van het materiaal verder.
2. Uitstekende corrosiebestendigheid
Het hoge chroomgehalte zorgt voor een goede weerstand tegen matrixcorrosie, vooral in verouderde toestand. De weerstand tegen spanningscorrosie (SCC) is aanzienlijk beter dan die van gangbare precipitatiehardende roestvrijstalen zoals 17-4PH.
Het presteert uitstekend in zeewater, vochtige atmosferen en neutrale zoutnevelomgevingen, en is geschikt voor langdurig gebruik in zware omstandigheden.
3. Uitstekende vermoeiingsweerstand en breuktaaiheid
Dubbel vacuüm smelten reduceert het gehalte aan oxide-insluitingen en schadelijke gassen aanzienlijk ([O]≤20 ppm, [N]≤60 ppm), wat resulteert in een hoge vermoeiingssterkte en een lage scheurgroeisnelheid.
Het materiaal behoudt zijn hoge sterkte en stabiliteit in een omgeving met hoge temperaturen (≤430℃) en heeft een goede kruipweerstand.
4. Goede procesprestaties
De vaste oplossingstoestand (conditie A) heeft een lage hardheid (HRC≈32), waardoor het gemakkelijk te bewerken, koud te vormen en te lassen is (TIG/MIG).
Door een eenvoudige eenmalige veroudering bij lage temperatuur (510 ℃ - 595 ℃), met minimale vervorming door warmtebehandeling, is het materiaal geschikt voor de productie van precisieonderdelen.
Typische toepassingsgebieden
Lucht- en ruimtevaart: Compressorbladen, turbineassen, tandwielen, bevestigingsmiddelen en structurele onderdelen van motoren die voldoen aan de strenge specificaties van FAA, NASA, enz.
Kernenergie en -industrie: Onderdelen van kernreactoren, stoomturbinebladen, assen van hogedrukpompen, stralingsbestendig en stabiel bij hoge temperaturen.
Militaire uitrusting: Structurele onderdelen van raketten, componenten van onderzeeërs en dragende onderdelen van gepantserde voertuigen, waarbij rekening wordt gehouden met zowel lichtgewicht als beschermingseisen.
Hoogwaardige productie: Olieboorgereedschap, medische hulpmiddelen (handvatten van chirurgische messen, implantaatsubstraten), goede biocompatibiliteit.
Samenvatten
0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) is dankzij zijn ultrahoge zuiverheid, bereikt door dubbel vacuümsmelten, uitzonderlijke balans tussen sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid, en stabiele warmtebehandelbaarheid, een onmisbaar sleutelmateriaal geworden in de luchtvaart-, nucleaire en militaire industrie. De ontwikkeling ervan belichaamt het streven naar extreme materiaalprestaties in hoogwaardige apparatuur en blijft de prestatienorm onder precipitatiegeharde roestvrijstalen. Kiezen voor 13-8Mo betekent kiezen voor de perfecte balans tussen betrouwbaarheid en hoge prestaties!