Productcategorieën

Uitgelichte producten

ASTM A706 Grade 60 Laaggelegeerd aardbevingsbestendig wapeningsstaal

ASTM A615 Grade 60 koolstofstalen vervormde staaf

API 5L Gr.B PSL1 LSAW stalen buis

Hoogwaardig, zeer sterk materiaal van luchtvaartkwaliteit: 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), precipitatiegehard roestvrij staal.

Elektrogeslakt 9Cr18 rondstaal met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Hoogwaardig constructiestaal van de 12CrNi3A-legering.

15-5PH roestvrij staal: uitstekende prestaties leiden tot industriële innovatie

17-4PH roestvrij staal: de ideale materiaalkeuze voor hoge sterkte en corrosiebestendigheid.

Ongeveer 18Cr2Ni4WA gelegeerd staal

Onderzoek naar de technologie en toepassing van 20Cr1Mo1VNbTiB hoogtemperatuur- en hoogsterktestaal

1Cr11Ni2W2MoV: Chinese leveranciers en fabrieken voor hoogwaardig hittebestendig roestvrij staal voor de lucht- en ruimtevaartindustrie

1Cr11Ni2W2MoV is een hoogwaardig, hooggelegeerd, martensitisch, hittebestendig roestvrij staal dat voldoet aan de nationale militaire norm GJB 2294-95 en de luchtvaartnormen GJB 2294A-2014 en HB5024-89. Dit staal heeft een unieke samenstelling met diverse legeringselementen, zoals chroom, nikkel, wolfraam, molybdeen en vanadium. Het wordt geproduceerd met behulp van het elektroslak-hersmeltingsproces (ESR) en biedt daardoor een superieure materiaalzuiverheid en prestaties. Ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen, hoge belastingen en corrosiebestendigheid, is dit staal cruciaal in sectoren waar ultieme prestaties essentieel zijn. Met name in de lucht- en ruimtevaart en de hoogwaardige machinebouw wordt 300M ultrahoogsterk staal beschouwd als de voorkeurskeuze voor kritische componenten zoals landingsgestellen en belangrijke connectoren. Als een van de toonaangevende Chinese leveranciers in deze sector zet onze fabriek zich in om het beste materiaal voor de moderne luchtvaartindustrie te leveren.

Neem contact met ons op

Productdetails

Kernkenmerken

1. Uitstekende sterkte en taaiheid bij hoge temperaturen.

Het materiaal behoudt een hoge sterkte en stabiliteit in een omgeving onder de 600 °C, met een treksterkte bij kamertemperatuur van 885–1080 MPa, een vloeigrens van 735–885 MPa en een rek van 12%–15%.

Wolfraam (W) en molybdeen (Mo) versterken en verfijnen de korrels door middel van vaste-oplossingsvorming, terwijl vanadium (V) microlegering kruip bij hoge temperaturen remt, waardoor het materiaal onder thermische cyclische belasting een hoge vermoeiingslevensduur behoudt.

2. Uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid

Het hoge chroomgehalte (10,50%–12,00%) vormt een dichte Cr₂O₃-oxidefilm die bestand is tegen zoet water, een vochtige atmosfeer en corrosie door zwakke zuren en basen.

Het is "volledig bestand tegen oxidatie" (oxidatiegewichtstoename

3. Geoptimaliseerde procesprestaties

Het elektroslak-hersmeltingsproces garandeert een extreem laag gehalte aan onzuiverheden (S≤0,025%, P≤0,030%), wat de zuiverheid van het materiaal en de laterale mechanische eigenschappen verbetert.

Het materiaal is geschikt voor lassen (TIG/MIG), smeden en bewerken, en de gegloeide hardheid varieert van HB 197 tot 269, waardoor het eenvoudig is om complexe onderdelen te vormen.

4. Flexibele aanpasbaarheid van de warmtebehandeling

Prestatieoptimalisatie kan worden bereikt door middel van gedifferentieerde temperingssystemen:

Hoge eisen aan taaiheid: Ontlaten bij 660–710 °C → slagenergie ≥ 71 J, hardheid HB 269–321.

Hoge sterkte-eisen: Ontlaten bij 540–590 °C → treksterkte ≥1080 MPa, hardheid HB 311–388.

Toepassingsgebieden

1. Lucht- en ruimtevaart: Compressorbladen, turbineschijven, assen en bevestigingsmiddelen van motoren worden blootgesteld aan tienduizenden belastingcycli.

2. Energieapparatuur: Bekleding van verbrandingskamers van gasturbines, warmteoverdrachtbuizen van kerncentrales, corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen en hoge drukken.

3. Chemische industrie en scheepsbouw: pompen, kleppen, reactorcomponenten (niet voor zeewateromgevingen), ter vervanging van dure nikkellegeringen.

Samenvatten

1Cr11Ni2W2MoV, met zijn uitgebalanceerde combinatie van hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, is uitgegroeid tot een kernmateriaal voor de productie van hoogwaardige apparatuur. Het elektroslak-hersmeltingsproces garandeert bovendien de betrouwbaarheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen zoals in de luchtvaart, energie en defensie. Kiezen voor 1Cr11Ni2W2MoV betekent kiezen voor de perfecte combinatie van superieure prestaties en langdurige stabiliteit!

Veelgestelde vragen

Q: Wat is de maximale temperatuur voor 1Cr11Ni2W2MoV?

1Cr11Ni2W2MoV behoudt een hoge sterkte en stabiliteit in omgevingen onder 600 °C en is volledig bestand tegen oxidatie in lucht tot 700 °C.

Q: Wat zijn de typische mechanische eigenschappen van 1Cr11Ni2W2MoV bij kamertemperatuur?

Bij kamertemperatuur vertoont het een treksterkte van 885–1080 MPa, een vloeigrens van 735–885 MPa en een rekpercentage van 12%–15%.

Q: Hoe beïnvloedt warmtebehandeling de prestaties van 1Cr11Ni2W2MoV?

De eigenschappen kunnen worden aangepast door middel van temperen: temperen bij 660–710 °C optimaliseert de hoge taaiheid (slagenergie ≥ 71 J, hardheid HB 269–321), terwijl temperen bij 540–590 °C de hoge sterkte optimaliseert (treksterkte ≥ 1080 MPa, hardheid HB 311–388).

Q: Waarom heeft 1Cr11Ni2W2MoV een superieure corrosie- en oxidatiebestendigheid?

Het bevat een hoog chroomgehalte (10,50%–12,00%), waardoor een dichte, beschermende Cr₂O₃-oxidefilm ontstaat. Deze structuur biedt effectieve weerstand tegen zoet water, vochtige atmosfeer, zwakke zuren en alkalische corrosie.

Q: Waarom is 1Cr11Ni2W2MoV geschikt voor de lucht- en ruimtevaart- en energiesector?

Dankzij het elektroslak-hersmeltingsproces (ESR) heeft het materiaal een laag gehalte aan onzuiverheden en een hoge zuiverheid. In combinatie met de hoge kruipweerstand bij hoge temperaturen en de lange levensduur bij thermische vermoeiing is het ideaal voor compressorbladen, turbineschijven, assen, verbrandingskamerbekledingen en warmteoverdrachtbuizen.